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鑫恒建金屬提供給您大直徑焊管生產方法的比較

常用的大直徑焊管生產方法有UOE成型、排輥成型和螺旋成型三種，其特點各不相同。
1.尺寸范圍
排輥式成型和螺旋焊管生產不受長度的限制，理論上可以生產任意長度的鋼管，一般為6~35m，其中多為18m以上；而UOE成型法生產鋼管一般為12m長，最長不超過18m，這主要受鋼板長度，尤其是受大型成型壓力機的噸位限制。
排輥式成型法適用于生產薄壁長管；UOE成型法生產薄壁管比較困難，一般適于生產中、厚壁鋼管；
2.預焊
排輥式成型法和螺旋焊管生產都是邊成型邊焊接，生產連續進行，效果好、生產率高。速度一般為1.8~12m/ming;
UOE成型的成型和預焊是分開進行的，一般采用埋弧焊、速度低，所以生產效率低。
3.生產設備
排輥式成型法和螺旋焊管生產，生產準備和成型焊接等在同一機組中進行，設備重量輕、費用低。
UOE成型法則需要有龐大復雜的機械設備投資高、制造周期長。而且管徑受板寬的限制，不能像螺旋焊管那樣使用較窄的帶鋼生產大直徑鋼管，調整也不夠靈活。
4.焊縫質量
螺旋焊管和排輥式成型法生產鋼管能用焊縫跟蹤控制設備防止焊縫的偏移，生產是連續進行的。而UOE成型法是分別在幾個單機上進行的，一般能夠保證焊縫質量。
5.工具磨損與更換
排輥式成型與螺旋焊管生產過程中，管筒的成型一般是用輥式成型法，基本上是滾動摩擦，工具磨損少，但換輥較復雜，調整時間比UOE成型法的壓力機更換模具的時間要長得多，而且要求生產工人有熟練的技術和操作水平。
6.UOE成型法生產鋼管，操作簡單、生產效率高，一般一臺UOE成型焊管機組的成型量可相當于4~6臺螺旋焊管機組的總產量。
綜上所述，各種生產方法都有自己的特點，在生產實踐中究竟選用哪種方式，要具體情況具體分析。
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