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您想了解影響爐焊管焊縫質(zhì)量的因素是什么嗎

爐焊是屬于壓力焊的一種，溫度和壓力是影響焊縫質(zhì)量的主要因素。而焊接溫度和壓力又受鋼的化學(xué)成分、加熱溫度、管坯的邊緣狀態(tài)和成型輥的孔型設(shè)計(jì)等因素的影響。
管坯的化學(xué)成分不但決定壓力焊接的可能性，而且還是限制加熱溫度的因素。實(shí)踐證明，含碳量大于0.3~0.5%時，焊接溫度隨著含碳量的增加而降低；而當(dāng)含碳量小于0.3~0.5%時，壓力焊縫強(qiáng)度隨著含碳量的增加而增大。這是因?yàn)閷�接爐焊時焊接壓力較小，單靠壓力不能獲得良好的焊縫，還必須將管坯加熱至接近于熔化的溫度，才能得到良好的焊縫，保證足夠的強(qiáng)度。焊爐管所用的管坯含碳量都控制在0.3~0.5%以下。沿鋼錠縱向切開的管坯或由鋼板剪裁成的管坯，由于沸騰鋼偏析的特點(diǎn)，致使管坯兩邊的邊緣處的化學(xué)成分有很大差異。偏析嚴(yán)重的管坯使得在加熱爐中加熱時無法保證管坯兩邊緣和中心部分要求的不同溫度，含碳量和硫等雜志較多的一邊，將因溫度過低時，則焊不上。鉻、鎳和有色金屬的存在，會使邊緣處產(chǎn)生致密的氧化物，因擴(kuò)散速度減慢而導(dǎo)致焊接困難。
吹風(fēng)也是影響焊縫質(zhì)量的因素之一。因?yàn)榇碉L(fēng)不但可以吹掉邊緣處的熔渣和氧化鐵皮，提高邊緣處的金屬純度，而且會使溫度升高50~80℃，對焊縫處金屬形成共同結(jié)晶極為有利。因此，風(fēng)壓和風(fēng)洗速度，風(fēng)咀的結(jié)構(gòu)形狀和噴射角度等的正確與否都會影響焊縫的質(zhì)量。
此外，管坯邊緣的缺陷都會造成過燒、波浪彎等廢品。保證管坯幾何形狀、尺寸的精確和壓力成型焊接機(jī)正確的孔型設(shè)計(jì)及壓力的選擇等也在不同程度上影響爐焊的質(zhì)量。
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