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無縫鋼管計算公式 平頂山大口徑無縫鋼管|厚壁無縫鋼管
氣瓶用大口徑無縫鋼管
標準
GB18248-2000 —— 氣瓶用無縫鋼管
Q/BQB 250-2003—— 氧氣瓶用無縫鋼管
ASTM A519 —— Seamless Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing
用途
用于制造氣瓶用熱軋無縫鋼管
主要生產鋼管牌號
37Mn、34CrMo4
力學性能
|
標準 |
牌號 |
抗拉強度（MPa） |
屈服強度（MPa） |
伸長率（％） |
沖擊功Akv（J） |
|
Q/BQB 250 |
37Mn |
≥750 |
≥630 |
≥16 |
≥55 |
|
Q/BQB 250 |
34CrMo4 |
≥980 |
≥835 |
≥12 |
≥63 |
化學成分
|
標準 |
牌號 |
化學成分（％） |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
Mo |
V |
|
Q/BQB 250 |
37Mn |
0.34-0.40 |
0.10-0.30 |
1.35-1.65 |
≤0.025 |
≤0.020 |
— |
≤0.30 |
≤0.20 |
— |
— |
|
Q/BQB 250 |
34CrMo4 |
0.30-0.37 |
0.15-0.35 |
0.50-0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.90-1.20 |
≤0.30 |
≤0.20 |
0.15-0.25 |
— |
熱處理制度
|
標準 |
牌號 |
熱處理制度 |
|
種類 |
淬火（正火）溫度℃ |
冷卻方式 |
回火溫度℃ |
冷卻方式 |
|
Q/BQB 250 |
37Mn |
調質 |
840±10 |
油冷 |
600±10 |
空冷 |
|
Q/BQB 250 |
34CrMo4 |
調質 |
850±10 |
油冷 |
580±10 |
油冷 |
氧氣瓶用無縫鋼管標準詳述
1、范圍
本標準規定了氧氣瓶用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的用于制造氧氣瓶的熱軋無縫鋼管。
2、規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
Q/BQB 203 管道、容器、設備結構用無縫鋼管
3、尺寸、外形和重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應符合Q/BQB 203中表1、表2的規定，其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4規定執行。
3.2 鋼管的長度、外形和重量應符合Q/BQB 203的規定。
4、技術要求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1的規定。
4.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的有關規定。
表1 ：化學成分
|
牌號 |
化學成分 |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Mo |
Cr |
V |
Ni |
Cu |
|
37Mn |
0.34-0.40 |
0.10-0.30 |
1.35-1.65 |
≤0.025 |
≤0.020 |
— |
— |
— |
≤0.30 |
≤0.20 |
|
30CrMo |
0.26-0.34 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.15-0.25 |
0.80-1.10 |
— |
|
|
|
35CrMo |
0.32-0.40 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.15-0.25 |
0.80-1.10 |
— |
|
|
|
34Mn2V |
0.30-0.37 |
0.17-0.37 |
1.40-1.75 |
≤0.025 |
≤0.020 |
— |
— |
0.07-0.12 |
|
|
|
34CrMo4 |
0.30-0.37 |
0.15-0.35 |
0.50-0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.15-0.25 |
0.90-1.20 |
— |
|
|
4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用電爐或氧氣轉爐冶煉。
4.3 交貨狀態
鋼管以熱軋狀態交貨。
4.4 力學性能
4.4.1 鋼管熱處理毛坯制成的試樣縱向力學性能應符合表2的規定。
4.4.2 力學性能試樣推薦熱處理制度按表3規定。
表2：試樣力學性能
|
牌號 |
抗拉強度
Rm (MPa) |
下屈服強度
ReL (MPa) |
斷后伸長率
A (%) |
沖擊功
AkU2(J ) |
|
37Mn |
≥750 |
≥630 |
≥16 |
≥55 |
|
30CrMo |
≥930 |
≥785 |
≥12 |
≥63 |
|
35CrMo |
≥980 |
≥835 |
≥12 |
≥63 |
|
34Mn2V |
≥745 |
≥530 |
≥16 |
≥55 |
|
, 34CrMo4 |
≥980 |
≥835 |
≥12 |
≥63 |
表3：熱處理制度
|
牌號 |
熱處理制度 |
|
淬火(正火) |
溫度℃ |
冷卻方式 |
回火溫度℃ |
冷卻方式 |
|
37Mn |
調質 |
840±10 |
油冷 |
600±10 |
空冷 |
|
30CrMo |
調質 |
880±10 |
油冷 |
550±10 |
油冷 |
|
35CrMo |
調質 |
850±10 |
油冷 |
580±10 |
油冷 |
|
34Mn2V |
正火 |
870±10 |
空冷(風吹) |
— |
— |
|
34CrMo4 |
調質 |
850±10 |
油冷 |
580±10 |
油冷 |
4.5 密實性
鋼管應按GB/T 7735中A級逐根進行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼管的密實性。
4.6 無損檢驗
鋼管應按GB/T 5777的規定逐根進行超聲波探傷檢驗，指標由供需雙方協商。
4.7 表面質量
鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷應完全清除掉，但清理處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內，且不影響鋼管的使用性能。
5、檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺寸應用合適的量具逐根進行測量。
5.2 鋼管的內、外表面需在照明下用肉眼逐根進行檢查。
5.3 鋼管的的檢驗項目、取樣數量及試驗方法應符合表4的規定。
表4：檢驗
|
序號 |
檢驗項目 |
試驗方法 |
取樣數量 |
|
1 |
化學成分 |
GB/T 222，GB/T 4336 |
每爐一個試樣 |
|
2 |
拉伸試驗 |
GB/T 228 |
每批一個試樣 |
|
3 |
沖擊試驗 |
GB/T 229 |
每批在一根鋼管上取三個試樣 |
|
4 |
渦流探傷 |
GB/T 7735 |
逐根 |
|
5 |
超聲波探傷 |
GB/T 5777 |
逐根 |
5.4 組批規則
5.4.1 鋼管按批進行檢查、檢驗和驗收。每批鋼管應由同一規格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。當需方事先未提出特殊要求時，碳素鋼管可以不同爐號的同一規格、同一牌號的鋼管組成一批。
5.4.2 鋼管每批為200根，剩余鋼管的根數不小于100根時，單獨為一批；小于100根時，應并入相鄰的一批中。
5.5 復驗與判定原則
對于拉伸和沖擊試驗如有一項試驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）不合格，則應將該根鋼管剔除，并從同一批鋼管中重新取2根鋼管復驗不合格的項目，復驗結果即使有一個指標不合格，則整批鋼管不予驗收。
6、包裝、標志及質量證明書
鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 2102規定。
附加說明：
本標準代替BZJ 250－1999。
本標準與BZJ 250－1999相比主要變化如下：
――增加牌號37Mn、30CrMo；
――取消35CrMo硬度要求；
――增加探傷檢驗要求。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。
本標準起草人：楊新亮。
本標準于1997年首次發布，1999年第一次修訂。
流體無縫鋼管
20號無縫鋼管廠
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山東鑫恒建金屬材料有限公司鋼管長度可5.8米定尺,6米定尺,以及長達16米定尺,還可根據用戶需要定尺. 主營材質:10#、20#、45#、20G、40Cr、20Gr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、10CrMo910、 15CrMo、35CrMo、40CrMo等.
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