壽光巨能特鋼軸承鋼取得重大突破
公司軋鋼分廠圍繞進(jìn)步軸承鋼產(chǎn)品質(zhì)量開展系列工藝優(yōu)化工作，針對軸承鋼的液析、顯微曠地空閑和低倍質(zhì)量缺陷，實(shí)施了軸承鋼“窄溫度范圍、恒節(jié)奏出鋼”、“粗軋大壓下、連軋低速度”、“過程控溫、軋后緩冷”等有效措施促使軸承鋼產(chǎn)品質(zhì)量水平取得重大突破。特別是出產(chǎn)二線φ80、φ85大規(guī)格軸承鋼的縮孔題目，通過將原來粗軋130方出成品的工藝改造為現(xiàn)在的125方出成品，減少了兩個(gè)軋制道次，增加了道次壓下量，該規(guī)格鋼的低倍質(zhì)量合格率由原來的40%進(jìn)步到目前的90%以上。
在此基礎(chǔ)上，該廠又通過連軋K1出產(chǎn)φ90～φ110成品的工藝設(shè)計(jì)和實(shí)施，650主電機(jī)及250t熱剪的更換，采取進(jìn)步加熱溫度、降低軋制節(jié)奏和粗軋孔型的優(yōu)化等措施，使出產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量更趨于不亂。260*300坯料的出產(chǎn)使我公司大規(guī)格棒材的產(chǎn)品質(zhì)量水平上了一個(gè)新臺(tái)階，產(chǎn)材規(guī)格范圍也進(jìn)一步擴(kuò)寬，大大增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場競爭力。
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