常用鍍鋅管的理論重量以及實驗壓力值多少?
供應參考:公稱壁厚mm 2.0 2.5 2.8 3.2 3.5 3.8 4.0 4.5 系數參數:c 1.064
1.051 1.045 1.040 1.036 1.034 1.032 1.028
注鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標,它取
決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中,根據不同的使用要求,規定
了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標,
還有用戶要求的高、低溫性能等。:鋼的牌號:Q215A;Q215B;Q235A;Q235
。
試驗壓力值/Mpa:D10.2-168.3mm為3Mpa;D177.8-323.9mm為5Mpa
鍍鋅鋼管的用途
發展歷史 常說的鍍鋅管,鍍鋅管的用途現在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管,
鍍鋅管作為水管,使用幾年后,管內產生大量銹垢,流出的黃水不僅污染潔具
,而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌,銹蝕造成水中重金屬含量過高,嚴重危
害人體的健康。六七十年代,國際上發達國家開始開發新型管材,并陸續禁用
鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確從二000年起禁用鍍鋅管,目前新建
小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管了,有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。
鍍鋅管的生產工藝,具有如下生產步驟 。幔畧A鋼準備;b.加熱;c.熱軋穿孔;d.切頭;e.酸洗;f.修
磨;g.潤滑;h.冷軋加工;i.脫脂;j.固溶熱處理;k.矯直;l.
切管;m.酸洗;n.成品檢驗。
鍍鋅管應該達到的技術要求 1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號
和化學成分。
2、制造方法
黑管的制造方法(爐焊或電焊)由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
a: 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管,螺紋應在鍍鋅后車制。螺紋應符合YB 822的
規定。
b:鋼制管接頭應符合YB 238的規定;可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規
定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸
銅溶液中連續浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角
度為90°,彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物,試樣焊縫處應置于彎
曲方向的外側或上部。試驗后,試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行,也可用渦流探傷代替水壓試驗。試
驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證
鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標,它取決于鋼的化學成分和熱處理
制度。在鋼管標準中,根據不同的使用要求,規定了拉伸性能(抗拉強度、屈
服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標,還有用戶要求的高、低溫性
能等。
、倏估瓘姸龋é襜):試樣在拉伸過程中,在拉斷時所承受的最大力(Fb
),出以試樣原橫截面積(So)所得的應力(σ),稱為抗拉強度(σb),
單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。式
中:Fb--試樣拉斷時所承受的最大力,N(牛頓); So--試樣原始橫截面積,
mm2。
、谇c(σs):具有屈服現象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增
加(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力,稱屈服點。若力發生下降時,則應區
分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。 上屈服點(σsu):試樣
發生屈服而力首次下降前的最大應力; 下屈服點(σsl):當不計初始瞬時
效應時,屈服階段中的最小應力。 式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定
),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。
、蹟嗪笊扉L率:(σ)在拉伸試驗中,試樣拉斷后其標距所增加的長度與
原標距長度的百分比,稱為伸長率。以σ表示,單位為%。式中:L1--試樣拉
斷后的標距長度,mm; L0--試樣原始標距長度,mm。
、軘嗝媸湛s率:(ψ)在拉伸試驗中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最
大縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。
式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積
,mm2。
⑤硬度指標 :金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據
試驗方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖
氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬
度三種。
A、布氏硬度(HB):用一定直徑的鋼球或硬質合金球,以規定的試驗力
(F)壓入式樣表面,經規定保持時間后卸除試驗力,測量試樣表面的壓痕直
徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球
)表示,單位為N/mm2(MPa)。
對鍍鋅鋼管性能產生影響的元素 。 1 )碳;含碳量越高,剛的硬度就越高,但是它的可塑性和韌性就越
差.
。 2 )硫;是鋼中的有害雜物,含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時,
容易脆裂,通常叫作熱脆性.
。 3 )磷;能使鋼的可塑性及韌性明顯下降,特別的在低溫下更為嚴重
,這種現象叫作冷脆性.在優質鋼中,硫和磷要嚴格控制.但從另方面看,在
低碳鋼中含有較高的硫和磷,能使其切削易斷,對改善鋼的可切削性是有利的
.
。 4 )錳;能提高鋼的強度,能消弱和消除硫的不良影響,并能提高鋼
的淬透性,含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理
性能.
。 5 )硅;它可以提高鋼的硬度,但是可塑性和韌性下降,電工用的鋼
中含有一定量的硅,能改善軟磁性能.
( 6 )鎢;能提高鋼的紅硬性和熱強性,并能提高鋼的耐磨性.
( 7 )鉻;能提高鋼的淬透性和耐磨性,能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧
化作用.
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