您知道304不銹鋼焊管硬度是多少嗎？
許多進口設備上的配套模具大量地使用了該技術，擴散法金屬碳化物覆層技術在日本、歐洲各國、澳大利亞、韓國等國應用廣泛。據調查。這些模具在進行國產化時，由于缺乏相應的幼稚技術，往往使模具壽命低，有些甚至無法國產化。
由不銹鋼板經若干道模具碾壓成型并經焊接而成。由于不銹鋼的強度較高，不銹鋼焊管是焊管成型機上。且其結構為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型時：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具外表形成粘結（咬合）使焊管及模具外表形成拉傷。因此，好的不銹鋼成型模具必需具備極高的耐磨和抗粘結（咬合）性能。對進口焊管模具的分析標明，該類模具的外表處置都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。
一般生產廠家現在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時，不銹鋼焊管成型模具資料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV或SRD11D2DC53制成。目前國內普遍采用如下工藝流程制作模具：下料→粗加工→熱處理（高溫淬火加高溫回火）精加工→氮化→廢品（注：為節省成本。費財工序）
不銹鋼焊管模具外表超硬化處置技術
一、擴散法金屬碳化物覆層技術介紹
1技術簡介
經擴散作用于工件外表形成一層數微米至數十微米的金屬碳化物層。該碳化物層具有極高的硬度，擴散法金屬碳化物覆層技術是將工件置于特種介質中。HV可達1600~3000由碳化物種類決定）此外，該碳化物履層與基體冶金結合，不影響工件外表光潔度，具有極高的耐磨、抗咬合（粘結）耐蝕等性能，可大幅度提高工模具及機械零件的使用壽命。
2與相關技術的比擬
大幅度提高其耐磨、抗咬合（抗粘結）耐蝕等性能，通過在工件外表形成超硬化合物膜層的方法。從而大幅度提高其使用壽命的有效而經濟的方法。目前，工件外表超硬化處置方法主要有物理氣相沉積（PVD化學氣相沉積（CVD物理化學氣相沉積（PCVD擴散法金屬碳化物履層技術，其中，PVD法具有堆積溫度低，工件變形小的優點，但由于膜層與基體的結合力較差，工藝繞鍍性不好，往往難以發揮超硬化合物膜層的性能優勢。CVD法具有膜基結合力好，工藝繞鍍性好等突出優點，但對于大量的鋼鐵資料而言，其后續基體硬化處置比較麻煩，稍有不慎，膜層就易破壞。因此其應用主要集中在硬質合金等材料上。PCVD法堆積溫度低，膜基結合力及工藝繞鍍性均較PVD法有較大改進，但與擴散法相比，膜基結合力仍有較大差距，此外由于PCVD法仍為等離子體成膜，雖然繞鍍性較PVD法有所改善，但無法消除。
與基體形成冶金結合，由擴散法金屬碳化物覆層技術形成的金屬碳化物覆層。具有PVDPCVD無法比較的膜基結合力，因此該技術真正能夠發揮超硬膜層的性能優勢，此外，該技術不存在繞鍍性問題，后續基體硬化處置方便，并可多次重復處置，使該技術的適用性更為廣泛。
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